Procesul de producție a grafitului de carbon impregnat include în principal următoarele etape:
Etapa de pregatire:
Prelucrare goală: Procesați tija de grafit în material tub, lăsând o alocație de procesare de 2 ~ 3 mm pentru diametrele interioare și exterioare ale mărimii produsului finit. Dacă semifabricatul este un bloc mare, tăiați materialul cu o roată de șlefuit subțire și apoi transformați-l într-un material tubular și asigurați-vă că semifabricatul nu este atașat cu pete de ulei.
Clătire: Folosiți aer comprimat pentru a curăța praful de grafit de pe suprafața materialului tubului sau spălați-l cu apă de la robinet pentru a preveni blocarea golului suprafeței de impregnare și afectarea efectului de impregnare.
Coacerea la temperatură joasă: încălziți materialul tubului la 70 ~ 80 de grade, păstrați-l timp de 2 ore și apoi răciți-l în mod natural pentru a îndepărta umezeala din porii materialului tubului de grafit.
Tratament de impregnare:
Pregătirea echipamentului: Puneți materialul tubului de grafit în coșul de sârmă, păstrați o anumită distanță, puneți-l în ibricul de impregnare și evacuați-l la aproximativ 0.1MPa timp de 30 de minute.
Impregnare: Inspirați rășina în ibricul de impregnare cu rășină, înălțimea trebuie să fie de 100 mm deasupra piesei de prelucrat și introduceți 0,6-0,8MPa aer comprimat timp de 4-5 ore.
Întărire: la 2 ore după ce produsul a ieșit din ibric, rășina de pe suprafața exterioară a produsului poate fi șters cu apă alcalină și rumeguș și apoi uscată în mod natural într-un loc răcoros și ventilat, în general nu mai puțin de 48 de ore.
Alegerea impregnantei:
Impregnanții obișnuiți includ rășina fenolică, rășina furanică, rășina epoxidica sau politetrafluoretilena. Acești impregnanți pot îmbunătăți rezistența și rezistența la uzură a materialelor din grafit de carbon prin tratamentul de impregnare.
Cerințe de echipare:
Echipamentul principal necesar pentru impregnare include rezervorul de preîncălzire, rezervorul de impregnare și rezervorul de încălzire a lichidului de impregnare. Rezervorul de preîncălzire este folosit pentru a îndepărta gazul și umezeala conținute în unele produse, iar rezervorul de impregnare este folosit pentru impregnarea în vid și sub presiune.
Cerințe tehnice:
Lichidul de impregnare folosește de obicei gudron de cărbune, iar cerințele tehnice includ conținut de cenușă nu mai mare de {{0}},3%, umiditate nu mai mult de 0,2%, materie volatilă 60-70%, punctul de înmuiere {{ {5}} grade, carbon liber 18-22%.
Prin pașii de mai sus, porozitatea materialului de grafit de carbon este redusă, densitatea în vrac și rezistența mecanică sunt crescute, iar conductivitatea electrică și termică sunt îmbunătățite, astfel încât este potrivit pentru diferite ocazii de etanșare mecanică, cum ar fi sistemul de etanșare a pompelor, compresoare, reactoare și alte echipamente.
