Aplicarea bilelor de grafit
Bilele de grafit sunt utilizate pe scară largă în multe domenii, inclusiv în industria metalurgică, materiale rezistente la uzură, etanșări și lubrifianți. Bilele de grafit sunt utilizate pe scară largă în multe domenii, în principal în electronică, informație, biologie, materiale, energie, aerospațială, industria militară și tehnologie.
În industria metalurgică, carburatorul cu bile de grafit este un produs de carburator de topire prietenos cu mediul, utilizat în principal pentru a crește conținutul de carbon din oțel. Este realizat din minereu de grafit natural prin măcinare cu bile, flotare, purificare, lipire, întărire, uscare și ambalare și are forma unei emisfere de ulei negru. Utilizarea carburatorului cu bile de grafit poate reduce costul de fabricație al oțelului, poate îmbunătăți performanța oțelului, poate promova creșterea cristalizatorului în oțel și poate crește finețea granulelor. Aplicare în materiale rezistente la uzură
Bilele de grafit cu duritate mare sunt utilizate pe scară largă în metalurgie, mașini, industria chimică și alte industrii, iar suprafața lor este plană sau circulară cu un arc ușor. Acest material poate rezista mult timp la diferite eroziuni fizice și chimice din aer, fără a fi deteriorat, de aceea este folosit și în etanșări și lubrifianți. Aplicație în industria oțelului
Bilele de carbon din grafit pot fi folosite ca carburatoare în industria oțelului pentru a îmbunătăți performanța oțelului. În condiții de vid, capacitatea de dezoxidare a carbonului va fi mult îmbunătățită. Aplicarea rezonabilă poate optimiza structura organizatorică a oțelului și poate spori rezistența, duritatea, duritatea și rezistența la uzură. 3.
În domeniul energetic, sferele de grafit au un potențial energetic semnificativ ca combustibil nuclear. O sferă de grafit de mărimea unei mingi de tenis cu un diametru de doar 60 mm eliberează energie echivalentă cu 15 tone de cărbune standard, demonstrând aplicarea metodelor de producție digitale și inteligente în îmbunătățirea calității și fiabilității combustibilului nuclear.
Rolul bilelor de grafit în producția de sticlă
Rolul bilelor de grafit în producția de sticlă include în principal următoarele aspecte:
Preveniți legarea lichidului de sticlă cu materiale refractare: Grafitul are o conductivitate termică și electrică excelentă, ceea ce poate împiedica în mod eficient lipirea lichidului de sticlă cu materiale refractare, reducând astfel numărul de defecțiuni și reparații în procesul de producție. 1.
Preveniți convecția inutilă a lichidului de staniu: în procesul de producție a sticlei, utilizarea bilelor de grafit poate reduce fluxul de lichid de staniu și poate evita convecția inutilă, asigurând astfel calitatea și eficiența producției sticlei. 1.
Rezistent la coroziune chimică: Materialele din grafit au stabilitate chimică bună, nu sunt ușor infiltrate de sticla topită, nu vor schimba compoziția sticlei și asigură calitatea și puritatea sticlei. 2.
Stabilitate termică și rezistență la șoc de încălzire: Materialele din grafit au coeficienți de expansiune liniar scăzut și stabilitate termică bună, pot rezista la răcirea și încălzirea rapidă la temperaturi ridicate și reduc deformarea și deteriorarea matrițelor cauzate de schimbările de temperatură. 3.
Lubrificare și rezistență la uzură: Materialul de grafit are o bună lubrifiere și rezistență la uzură, ceea ce poate reduce frecarea dintre matriță și lichidul de sticlă în condiții de temperatură ridicată și presiune ridicată și poate prelungi durata de viață a matriței3.
Ușor de prelucrat: Materialul de grafit este ușor de prelucrat și poate fi transformat în matrițe cu forme complexe și de înaltă precizie, îndeplinind cerințele privind forma și precizia matriței în fabricarea sticlei3.
Pe scurt, bilele de grafit joacă un rol în prevenirea aderenței, reducerea convecției, rezistența la coroziunea chimică, îmbunătățirea stabilității termice și rezistența la uzură în producția de sticlă, îmbunătățind semnificativ eficiența și calitatea produsului producției de sticlă.
Aplicație



Fișă tehnică a materialului din grafit de carbon
W-4 | W-5 | W-6 | W-7 | W-8 | WH-5 | WH-7 | WH-8 | ||
densitate în vrac | g/cm³ | 1.75 | 1.85 | 1.9 | 1.82 | 1.9 | 1.68 | 1.85 | 1.9 |
Rezistivitate | uΩm | 8-11 | 8-10 | 8-9 | 11-13 | 11-13 | 13-15 | 11-13 | 11-13 |
Conductivitate termică (100 grade) | W/m.k | 110-120 | 130-140 | 130-140 | 110-120 | 110-120 | 80-100 | 100-120 | 110-120 |
Coeficientul de dilatare termică (temperatura camerei - 600 grade) | 10-6/grad | 5.46 | 4.75 | 4.8 | 5.8 | 5.85 | 5.8 | 5.9 | 5.85 |
Duritate Shore | HSD | 42 | 48 | 53 | 65 | 70 | 60 | 68 | 72 |
Rezistența la încovoiere | Mpa | 38 | 46 | 55 | 51 | 60 | 38 | 62 | 70 |
Rezistența la compresiune | Mpa | 65 | 85 | 95 | 115 | 135 | 80 | 135 | 160 |
Modulul elastic | GPa | 9 | 11.8 | 12 | 12 | 13 | 8.8 | 12 | 13 |
Porozitate | % | 17 | 13 | 11 | 12 | 11 | 18 | 12 | 11 |
Frasin | PPM | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
Purificarea cenușii | PPM | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
dimensiunea boabelor | um | 13-15 | 13-15 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 7 | 5 |
Aplicație | uz comun | uz comun | Turnare continuă, sinterizare, metalurgie la temperatură înaltă | EDM, Fotovoltaic | EDM, Fotovoltaic, STICLA | EDM | uz comun, EDM | EDM, Fotovoltaic, STICLA |
Spectacol de fabrică
Tag-uri populare: margele de grafit pentru producția de sticlă turnată, China, margele de grafit pentru producția de sticlă turnată, furnizori, Tubul gol de grafit, Producător de bloc de grafit, carbon cu bucșă termică, Bloc de grafit mic, tijă de carbon pentru utilizare mecanică, Bara de grafit pentru forjare